ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಮನೆಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಡುಗೆಮನೆಗೆ ತಾಜಾ-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ಮಾನವ ಅಂಶವು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಜಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮ ತರಬೇತಿ ಕೋರ್ಸ್ಗಳ ನಡುವೆ, HACCP (ಹಜಾರ್ಡ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು) ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು, ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕೆಲವು ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಳು, ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ತಾಜಾ-ಕಾಣುವ ಮತ್ತು ರುಚಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. .
ಆದರೆ ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ, ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
"ಇದು ಒಳಬರುವ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಫ್ರೆಶ್ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಡೇವಿಡ್ ಗೊಂಬಾಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಕೆಟ್ಟ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ತಾಜಾ-ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
"ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು."
ಸಲಕರಣೆಗಳು ಸಹ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅವರು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.
"ತಾಜಾ-ಕಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮಂದವಾದ ಚಾಕುಗಳು" ಎಂದು ಗೊಂಬಾಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಚಾಕು ಹರಿತವಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ."
ಮೂರನೇ ಪೀಳಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷಿಣ ಕೆರೊಲಿನಾದ ಕೊಲಂಬಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕುಟುಂಬದ ಒಡೆತನದ ಮೆಕ್ಎನ್ಟೈರ್ ಪ್ರೊಡ್ಯೂಸ್, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಟಾಮ್ ಲವ್ಲೇಸ್, HACCP ತತ್ವಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಅದರ ಹಿಂದೆ, McEntire ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶವು ಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನಿಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು.
ಮತ್ತು ಇದು ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
"ನೀವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ - ಆದರೆ ಇದು ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಜನರು," ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಅವರು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಅವರು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
“ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮನುಷ್ಯರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅನುಭವಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ. ”
ಕಂಪನಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳೆಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಅದರ "ಕಠಿಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು" ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, McEntire ತಾಜಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಲೆಗಳ ಸೊಪ್ಪುಗಳು, ಈರುಳ್ಳಿಗಳು, ಮೆಣಸುಗಳು, ಟೊಮೆಟೊಗಳು, ಎಲೆಕೋಸು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ತ್ವರಿತ-ಸೇವೆಯ ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಸೇವೆಗಾಗಿ.
"ನಮ್ಮ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜನರು ಬೆಳೆಗಾರರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಾವು ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದೆ."
ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಾಗಿಲಿನ ಆಗಮನದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಎಂಟೈರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಆಗಮನದ ನಡುವೆ ಐದು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
McEntire ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಂಟಿಸಲಾದ "ಏಕ-ಬಳಕೆಯ ನಾನ್-ರೀಸೀಲಬಲ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು" ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಗಮನದ ನಂತರ ಮುದ್ರೆಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
"ಕೇರ್, ಪಾಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು, ಕಂಪನಿಯು ಎಲ್ಲಾ ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಗಮನದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದು ಬಂದ ಟ್ರಕ್ನಂತೆ, ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಅಲ್ಲಿಂದ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸರಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಲೆಟಿಸ್ನ ತಲೆಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ಎಲೆಗಳ ಹಸಿರುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
"ನಿಮ್ಮ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ," ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ."
ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾದ ಲೆಟಿಸ್ ಎಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಈರುಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಟೊಮೆಟೊಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೀರು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಕ್ಎನ್ಟೈರ್ನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಗೊಂಬಾಸ್ ಅವರು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಕಂಡದ್ದನ್ನು ವಿವರಿಸಿದರು, ಅಲ್ಲಿ ಲೆಟಿಸ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಚೀಲಗಳು ಸಾಲಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.
"ಆ ಚೀಲಗಳ 100 ಪ್ರತಿಶತ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ತು," ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಏನೂ ತಪ್ಪಿಲ್ಲ ಎಂದು ಯಾರಾದರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರು (ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು).
ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳು ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಆಗಮಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರಿದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1990 ರ ದಶಕದ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೆಟಿಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಹೈನ್ಜೆನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಶನಲ್ನ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಿಇಒ ರೂಡಿ ಗ್ರೋಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಬೋಧಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾದ ಡೇವಿಸ್ ಪೋಸ್ಟ್ಹಾರ್ವೆಸ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕೇಂದ್ರದ ತಾಜಾ-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ.
"ಅವರು ಗಾಜು, ಮರ, ಲೋಹದ ... ಯಾವುದೇ ದಂಶಕಗಳು, ಹಾವು, ಕಪ್ಪೆ ಭಾಗಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ವಿವಿಧ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ," Groppe ಹೇಳಿದರು. "ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಹತ್ವದ ತಿರುವು, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಮರಾ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಲೇಸರ್ನ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ... ಅವರು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
"ಕ್ಯಾಮೆರಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು” ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಹಸಿರು ಲೆಟಿಸ್ ಎಲೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
Groppe ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ ಇಂದು 60 ಮತ್ತು 70 ಪ್ರತಿಶತ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಇನ್ಟೈರ್ ಕೂಡ ಒಂದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡನೇ ವಿಂಗಡಣಾ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ವಿಂಗಡಣೆಯ ನಂತರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ವಿಂಗಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂದಿನ ಗಡಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗ್ರೋಪ್ಪೆ ನಂಬುತ್ತಾರೆ.
"ನೀವು ಗಂಟೆಗೆ 6,000 ಪೌಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಐದು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಿ, 10 ಪ್ರತಿಶತ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಗ್ರೊಪ್ಪೆ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು."
TOMRA ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ/ಆಹಾರದ ನಿರ್ದೇಶಕರಾದ Bjorn Thumas, ಅವರ ಕಂಪನಿಯ ನಿಂಬಸ್ ಫ್ರೀಫಾಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಜೀನಿಯಸ್ ಎಂಬ ಲೇಸರ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ವಿಂಗಡಣೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಎರಡು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ಅವು ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರಾಕರಣೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
"ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ನಿಖರವಾದ ಏರ್ ಗನ್ಗಳು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ."
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಮರು-ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು ಬೀನ್ಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ತಾಜಾ-ಕಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
“ನಾನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಎಂದು ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇನೆ ಎಂದು ಅವರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಲವ್ಲೇಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಬೇಕೆಂದು ಅವರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವುದು ನಮ್ಮ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ."